Quais são as características de uma linha de produção de revestimentos e os requisitos para uma sala limpa?

Características das oficinas de produção de revestimentos

1. Uma característica definidora das oficinas de revestimento é a emissão de compostos orgânicos inflamáveis, explosivos e voláteis (VOCs)-um perigo potencial inerente a todo o processo de revestimento. Estas emissões de COV representam riscos de segurança contra incêndios, contribuem para a poluição atmosférica e resultam em desperdício de energia, aumentando assim os riscos operacionais para a empresa, aumentando os custos e diminuindo os retornos económicos. Consequentemente, a estratégia de planejamento e projeto centra-se em uma abordagem integrada, priorizando a construção de sistemas de ar condicionado limpos, sistemas de abastecimento e ventilação de exaustão, sistemas de tratamento de exaustão RTO (Oxidador Térmico Regenerativo), sistemas de controle automatizados e sistemas de segurança contra incêndio.

2. Uma oficina de revestimento normalmente compreende diversas zonas distintas: a área da cabeça de revestimento, a área de enrolamento/desbobinamento, a área do forno de secagem de vários-níveis, a área de preparação de adesivo, a área de corte e rebobinamento, a área de cura, o armazém de matéria-prima e o armazém de produtos acabados. Para acomodar os requisitos específicos de cada zona,-incluindo níveis de limpeza, parâmetros de temperatura e umidade e taxas de uso simultâneo,-o sistema de ar condicionado limpo é segmentado em zonas distintas. Estas zonas são então integradas num sistema de controlo centralizado, garantindo uma operação flexível e conveniente.

3. Os adesivos utilizados na cabeça de revestimento e nas áreas de preparação de adesivos geralmente contêm solventes inflamáveis, explosivos e com cheiro- pungente. Concentrações excessivas de solventes na oficina representam um risco significativo de incêndio e explosão; além disso, comprometem o conforto do operador e colocam em risco a saúde dos funcionários. Para mitigar a concentração destes solventes perigosos e evitar a migração de fumos pungentes para áreas adjacentes, os sistemas de ar condicionado na cabeça de revestimento e nas zonas de preparação de adesivo são normalmente concebidos como sistemas "100% ar fresco + exaustão", sem recirculação de ar. Além disso, estas zonas são mantidas sob uma ligeira pressão negativa em relação às oficinas adjacentes.

4. Dado o volume substancial de ar fresco exigido pela oficina-e o aumento de temperatura causado pela transferência de calor dentro das zonas do forno de secagem-uma margem de segurança apropriada deve ser aplicada ao calcular a capacidade de resfriamento necessária. Nas áreas de enrolamento e desenrolamento, onde o pessoal trabalha ativamente, podem ser instaladas saídas de fornecimento de ar suplementares para fornecer resfriamento localizado; entretanto, essas saídas não devem ser posicionadas diretamente acima do maquinário.

5. A área do forno de secagem de vários-níveis constitui uma zona-de alta temperatura que gera uma enorme quantidade de calor. Se esta área for delimitada por uma divisória construída com painéis de aço-revestidos coloridos, o calor gerado ficará preso e não poderá ser dissipado de forma eficaz. Esta acumulação de calor fará com que as temperaturas dentro da divisória fechada aumentem continuamente, acelerando assim o envelhecimento e a deterioração dos componentes internos do equipamento. Além disso, durante a operação ativa, as temperaturas extremas impossibilitariam a entrada de pessoal na área de vários-níveis para realizar tarefas de manutenção ou reparo. Portanto, o segundo andar requer a instalação de sistemas de ar fresco e exaustão para melhorar a circulação do ar e reduzir os níveis de umidade.

Processo de revestimento

O processo de revestimento para este projeto pode ser amplamente categorizado nas seguintes etapas: desenrolamento primário, remoção de poeira, tratamento corona, revestimento adesivo, nivelamento, cura, desenrolamento secundário, laminação, acumulação de folha, rebobinamento, cura/envelhecimento, corte e rebobinamento final.

Layout da planta baixa

1. Área de oficina de revestimento: vestiário-de calçados, vestiário, corredor limpo, área de preparação temporária, zona de oficina de revestimento, sala de cura/envelhecimento, área de corte e rebobinamento, sala de inspeção, armazém de produtos semi-acabados, armazém de produtos acabados, sala de embalagem, etc.

2. Área de preparação de adesivo: vestiário, área de armazenamento temporário de adesivo, zona de mistura e preparação, zona de fornecimento de adesivo, etc.

Com base nos requisitos típicos das empresas de revestimento padrão, a Zhengyuan Environment resumiu os requisitos de parâmetros ambientais para as áreas de salas limpas da seguinte forma:

• Área principal do revestimento: Classe estática 1.000; Temperatura: 23 graus ± 2 graus; Umidade: 55% ± 5%.
• Zona de Revestimento: Classe Estática 10.000; Temperatura: 23 graus ± 2 graus; Umidade: Não controlada.
• Oficina de Corte: Classe Estática 10.000; Temperatura: 23 graus ± 3 graus; Umidade: Não controlada.