Retire uma vareta de agitação do tambor e a pasta escorrerá diretamente para fora dela, não deixando quase nada para trás. Derramado sobre um substrato, ele se espalha em uma película fina em segundos. Parece muito mais fácil de manusear do que um grosso.

Em jogo, ele traz seu próprio conjunto de problemas. O revestimento é fino, então uma pequena ondulação desenha listras na teia. A espessura fica pesada em ambas as bordas e leve no meio, e um novo rolo de substrato a inverte. Aparecem pequenos buracos, cada um rodeado por uma borda levantada. Aumente a velocidade da linha e o peso do casaco diminuirá. Procure um espessador e os problemas da seção de alimentação voltarão imediatamente.

O que dificulta não é o número no copo.

Por que uma pasta fina vaza pela bomba

Uma bomba de deslocamento-positivo fornece seu deslocamento menos o que vaza de volta. O vazamento aumenta com o diferencial de pressão e com o cubo da folga. Ele cai à medida que a viscosidade aumenta. Reduza a pasta de 3.000 para 300 cps e a mesma bomba vazará dez vezes mais. Dobre a folga e o vazamento aumenta oito vezes.

Numa pasta espessa, a eficiência volumétrica pode atingir 95 por cento. Em um fino, pode chegar a 75. Defina 100 gramas por minuto e 75 gramas chegam ao copo. O deslocamento da placa de identificação e o fluxo entregue são duas coisas diferentes. Coloque a saída em um copo por um minuto e você terá sua resposta.

Essa lacuna se esconde dentro de uma película espessa e aparece através de uma película fina. A válvula de contrapressão-e o tanque de compensação no circuito existem para mantê-lo. O comprimento do trecho e os cotovelos terminam no fluxo entregue. Solicite a curva de eficiência da bomba enquanto a máquina está sendo dimensionada. O fornecedor do equipamento tem esse número, e se você o conseguir é outra questão. Um fornecedor de linha de revestimento lidará com o aumento do volume e isso economizará muito tempo na inicialização-.

Uma bomba de diafragma precisa de sua própria linha nas somas. Cada golpe aumenta e diminui a pressão. Observe o medidor na saída da bomba piscar e geralmente é isso que você está vendo. Uma película fina é a coisa mais sensível que você pode colocar sob ela, e é assim que o pulso termina como bandas-cruzadas.

Em vez disso, um rolo de rotogravura ajuda

Um rolo de gravura passa fome em uma pasta espessa e se enche facilmente em uma pasta fina. As células são liberadas de forma limpa e a micro{1}}gravura atinge pesos de camada muito baixos. Para um a dois gramas por metro quadrado, uma cabeça de transferência é geralmente o caminho mais simples.

Existe um custo.

Quanto mais fina a pasta, mais difícil será para a lâmina limpar as células. O lançamento e o respingo aumentam e a taxa de transferência cai quando a linha acelera. Pressione uma folha de papel branco contra o rolo enquanto a linha está parada. Uma impressão irregular significa que a lâmina não está limpando uniformemente.

Os cabeçotes de medição-de lacuna precisam ser dimensionados novamente. Uma lâmina vírgula arrasta a pasta através do espaço entre a borda da lâmina e o rolo de apoio. Quanto mais fina a pasta, mais ela escapa por essa lacuna. O peso da pelagem depende mais da contrapressão e da velocidade da linha. Uma matriz de fenda precisa de um cordão estável, e a pasta fina quebra esse cordão com mais facilidade, então a caixa de vácuo tem que trabalhar mais.

O método nomeado pelo fabricante da máquina de revestimento na proposta decide tanto aqui quanto em uma pasta espessa. A faixa de folga que um fabricante de máquina coloca na folha de processo mostra se o cabeçote foi dimensionado para material fino. A faixa de ajuste que um fabricante de máquina de revestimento oferece é o espaço que você tem para trabalhar no local.

As bordas não seguram

O nivelamento é a tensão superficial puxando os picos para as depressões, com a viscosidade como resistência. A baixa viscosidade nivela o padrão em segundos. Durante esses mesmos segundos, o filme também se move lateralmente. Nada o segura nas bordas. A película úmida se acumula em ambos os lados, as bordas ficam mais espessas e o centro fica mais fino.

Passe um medidor pela web, tire cinco pontos e as duas leituras externas geralmente são as primeiras a saltar. Onde o filme é fino, a tensão superficial o puxa para trás. A borda elevada ao redor de um orifício é um material colocado de lado e deixado em pé. Os furos aparecem melhor sob uma lâmpada em um ângulo raso. Em frente, você não vê nada.

A má umectação é a raiz disso. Um líquido se espalha em um substrato somente quando a energia superficial do substrato fica acima da tensão superficial do líquido. Quanto maior for essa lacuna, mais estável será o filme. O PET sai do rolo a cerca de 42 mN/m, e o corona o eleva acima de 50. O valor na folha de dados geralmente é para o rolo não tratado. A pasta fina fica entre 22 e 28 mN/m, e os aditivos de nivelamento a empurram ainda mais para baixo. Os dados de um fornecedor de aditivos geralmente são para o líquido puro, e a mistura os altera.

Uma superfície-tratada com corona se deteriora durante a noite, portanto, trate-a e cubra-a no mesmo turno. Onde a energia superficial for curta, execute primeiro a corona, depois adicione guias de borda e empurre a borda grossa de volta para baixo. Nenhuma das etapas custa muito.

Carga de solvente cai no forno

Uma pasta fina geralmente significa mais solvente. Com baixo teor de sólidos, o mesmo peso de camada seca necessita de uma película úmida mais espessa. Aplicar 25 por cento de sólidos a 20 g/m² de revestimento seco requer 80 g/m² de filme úmido. Com 45% de sólidos são necessários 44. Todo aquele solvente extra sai pelo forno.

A evaporação precisa de calor e de tempo. Dobre o solvente e o forno terá que movimentar o dobro do calor, com o volume de ar atrás dele. A película úmida é fina, então uma primeira zona quente ferve o solvente na superfície. Seguem-se furos e bolhas.

O acetato de etila ferve a 77 graus à pressão atmosférica, o tolueno a 111 graus. A água ferve alto e carrega um calor latente uma ordem de grandeza maior. Mude a mistura e as temperaturas da zona terão que ser reconstruídas. Deixe-os esfriar até aquecer, mantenha o volume de ar baixo no início e dê tempo ao solvente para sair. Pergunte a um fornecedor de equipamento sobre o fluxo e a queda de pressão na nova mistura e várias rodadas de testes desaparecerão.

As curvas de secagem que chegam com o pacote de entrega geralmente cobrem uma formulação, e o fabricante da linha de revestimento anota de qual versão ela veio. As temperaturas da zona e os volumes de ar que um fabricante de máquinas coloca na proposta indicam qual zona mover. Alterar a pasta e as configurações de referência que o fabricante envia com a máquina são um ponto de partida, nada mais.

Meça quatro números e depois mova um

A viscosidade pertence à taxa de cisalhamento do revestimento. Um viscosímetro portátil funciona entre dez e cem segundos recíprocos. As taxas de cisalhamento dentro de uma cabeça de revestimento costumam estar acima de mil. Isso é mais do que uma ordem de magnitude de diferença. A pasta fina geralmente é newtoniana, de modo que a leitura quase não se move com a velocidade do fuso e uma ou duas velocidades mostram a tendência. Registre a temperatura da pasta com cada leitura. O mesmo tambor pode ler um passo de diferença entre a manhã e a tarde.

Os outros três números ficam em três lugares. A espessura do filme úmido é a segunda, medida através da teia para que o centro e as bordas possam ser comparados. Essa única leitura separa um problema de cabeça de um problema de substrato. Pese o que a bomba fornece e compare com o ponto de ajuste, e a diferença é o vazamento interno. Para a carga de secagem, multiplique a massa do solvente pelo seu calor latente. Verifique isso em relação à transferência de calor e ao volume de ar do forno. Se o número não fechar, nenhuma configuração de temperatura o manterá. Os números de um fornecedor são obtidos sob suas próprias condições, portanto, pergunte as condições com eles.

Por onde você começa quando eles discordam?

O substrato é o local mais barato para trabalhar e o mais fácil de ignorar. A seção de feed custa dinheiro. Escolha uma bomba de deslocamento-positivo com folga apertada e não a opere rapidamente. Adicione uma válvula de contrapressão-no circuito para fixar o diferencial na bomba. Um fornecedor de linha de revestimento pode fazer tudo isso, mas somente se você solicitar antecipadamente. Em seguida, mova o número que estiver mais distante.

A resistência de um revestimento fino não depende do valor da viscosidade. Quanto a bomba vaza de volta, se o cabeçote foi dimensionado para uma pasta fina, até que ponto o umedecimento foi feito e quanto espaço resta no forno. Obtenha todos os quatro e um revestimento fino funcionará continuamente. Perder um e engrossar a pasta apenas moverá o problema de volta para a seção de alimentação.

Escreva a viscosidade e os sólidos medidos no acordo técnico, com o método de dosagem, a eficiência da bomba e as temperaturas da zona em linhas separadas. Quando um fabricante de máquinas registra o volume entregue no pacote de entrega, você tem algo para comparar. Com um OEM executando o projeto, um contato pode reunir os três conjuntos de números. Um fabricante de máquinas de revestimento e um fabricante de linhas de revestimento possuem, cada um, parte dessa lista. Nomeie ambos e anexe o método de aceitação ao mesmo arquivo, especialmente quando um OEM executa o projeto. Problemas como esse surgem frequentemente em trabalhos personalizados. A Innater trabalha com precisão, espessura e uniformidade em relação à sua lama e à espessura desejada, máquina por máquina.

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